杉木杆是干的，常规干燥温度为100摄氏度，高温干燥温度为100-150摄氏度，高温干燥温度为150摄氏度，木材的热处理是指在200度或200度以上的高温、低氧环境中使用木材，经过一定时间的连续处理，木材中的半纤维素被降解，提高了对生物降解的抵抗力，因此，高温热处理木材作为一种新型材料受到广泛关注。

加工工艺对材料的影响很重要，如加工温度、加工时间、升温速率、木材种类、试样重量和尺寸、初始含水率等参数，都会影响产品的性能，处理工艺的确定主要是根据产品的用途，在提高吸水率和降低机械性能之间进行优化，找到一个可接受的平衡点，根据加工介质的不同，主要有三种加工工艺。

与未处理木材相比，热处理木材的显著变化是平衡含水率的降低，与之相关的膨胀和收缩性能得到改善，试验证明，当处理温度超过200度时，松树的耐候性和耐腐性较好，桦树和杨树处理后的大变化是木材含水率的变化对其尺寸稳定性的影响显著提高，结果表明，采用更均匀的材料对径向材料进行处理效果较好，但对节点或弦杆进行处理后，缺陷较多。

对处理后木材的耐腐蚀性能测试结果表明，处理后木材的耐腐蚀性能明显提高，而且处理后材料的吸湿性降低，吸湿曲线与解吸曲线之间的距离明显大于未处理材料，从而降低了木材的耐腐蚀性其次是风化条件，弦杆的径向胀缩引起变形。